偶爾會(huì)發(fā)現(xiàn)鋁單板變黃，究竟是什么原因呢？根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析分以下四種情況。

　　1、電泳漆自己導(dǎo)致的變黃現(xiàn)象

　　陽極電泳漆是由丙烯酸樹脂和胺基樹脂組成的。電泳型材在烘烤進(jìn)程傍邊，樹脂產(chǎn)生生機(jī)交聯(lián)反響，生成平坦、通明的涂膜。然則有些電泳漆廠家因?yàn)楣に嚨牟怀墒欤蛘呤菫榱说吐涑杀纠闷焚|(zhì)較差的化工原料，乃至其固化規(guī)模比較窄。烘烤稍有缺乏，漆膜硬度不夠；烘烤稍稍過了頭，漆膜就會(huì)產(chǎn)生黃變。

　　2、氧化時(shí)導(dǎo)電不良導(dǎo)致的變黃現(xiàn)象

　　型材與導(dǎo)電桿觸摸不良，接點(diǎn)處的電阻就會(huì)大增，型材端頭就會(huì)發(fā)熱，氧化膜生成過快并隨同炙烤，呈現(xiàn)氧化膜的粉化。這時(shí)刻的氧化膜有些污濁，色彩呈現(xiàn)黃變，假如再結(jié)束電泳臨盆就會(huì)呈現(xiàn)異常顯著的黃變表象。這種黃變表象常日情況下一排里只要幾支，而且根本上都是出現(xiàn)在型材的端頭。

　　3、鋁單板電泳前水洗不完全導(dǎo)致的變黃現(xiàn)象

　　氧化膜是蜂窩狀的，其多孔狀的布局就決定了氧化膜孔中會(huì)殘留硫酸。常日，用來電泳的型材假如水洗不完全，就很有能夠或者呈現(xiàn)黃變表象。這種黃變表象，一般都認(rèn)為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反響爾后使電泳漆膜產(chǎn)生生機(jī)的黃變。因?yàn)檫@種黃變不是漆膜產(chǎn)生生機(jī)的黃變，而是氧化膜的黃變。正常的氧化膜是清亮、通明的，假如氧化膜孔里殘留較多的硫酸根，高溫情況下，氧化膜就會(huì)與硫酸根產(chǎn)生反應(yīng)，使清亮、通明的氧化膜變得污濁，通明性低落；加上電泳漆膜的高通明性，對(duì)光線的高反射性，爾后使這種錯(cuò)誤進(jìn)一步擴(kuò)大，就導(dǎo)致黃變。是以，電泳前的幾道水洗非常重要，不僅要確保水洗水質(zhì)，還要確保水洗溫度和水洗時(shí)刻。

　　4、氧化槽液被硝酸污染而導(dǎo)致的變黃現(xiàn)象

　　為了到達(dá)較好的除灰效果，在中和槽里增加一定份額的硝酸，然則假如中和后水洗操控欠好，硝酸就會(huì)被帶到氧化槽，氧化槽里的硝酸根到達(dá)必定濃度時(shí)，就會(huì)對(duì)氧化組成必定的影響，乃至乃至電泳型材的黃變。氧化進(jìn)程中，進(jìn)入氧化膜孔中的硝酸根會(huì)對(duì)氧化膜起到刻蝕效果，墮落氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，進(jìn)而竄改膜孔的布局。這種墮落對(duì)氧化膜產(chǎn)生生機(jī)兩種影響：1、氧化膜的阻擋層變薄，與鋁基體接合的緊密性變差，進(jìn)而組成氧化膜的附著力不夠。2、在水洗條件下，很難把膜孔中的硫酸根除去。這種條件下所臨盆的電泳型材相同會(huì)有黃變表象。如何來避免這種黃變表象呢？在燙洗槽前的純水槽中增加中和劑，調(diào)PH 值8~9.5,水洗2~3分鐘，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根。